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巨浪凯龙本土化生产德国高端机床

日期:2019-06-24类型:本地资讯
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  巨浪凯龙机床(太仓)有限公司坐落于我市高新区,于 2012 年正式成立。2017 年,巨浪集团斥资1500 万欧元,打造一座面向未来的全球性工厂。现在,这座占地 36000 平方米的“太仓未来工厂”一期工程已经建成并投产。

  这是巨浪集团全球战略中的一个全新工厂,也是巨浪集团旗下唯一涵盖所有品牌的代表性新工厂,将以世界一流的技术、设备和服务,助力中国智造的发展。

  机床行业高性能及高精度的标杆

  “德国一直以汽车和高端机床为傲,巨浪集团(CHIRON)便位于这份‘高精尖’机床装备名单之列。” 巨浪集团的首席执行官Markus Flik博士介绍说,巨浪集团是全球立式数控加工中心、车削中心研发制造及交钥匙解决方案专家,以最低的单件成本实现高效率、高品质的复杂工件加工著称,在全球范围内已交付超过 21000 台机床及服务项目,广泛服务于汽车制造、航空航天、工程机械、医疗器械以及精密制造等多个行业领域。

  巨浪集团旗下拥有四个品牌,涵盖巨浪(CHIRON)、斯塔玛(STAMA)和舍勒(SCHERER)三大机床品牌,CMS品牌则是改装专家,这四个品牌都代表着高品质精密制造。

  作为巨浪集团在中国的子公司,巨浪凯龙机床(太仓)有限公司新工厂目前有四条组装线,分别生产 FZ 15 W 立式加工中心、MILL FX800 五轴五联动高速立式加工中心、VDZ 100 DS 双主轴倒立式车削中心、MC 528 TWIN双主轴双五轴立式加工中心四种机型,未来还将引进更多机型。

  其中 FZ 15 W 生产线采用Cluster精益生产模式,其他 3 个机型的生产线采取灵活多样的MixLine生产模式,交货周期缩短了 25%左右。值得一提的是,这些生产线均为柔性化生产线,具备超强的生产灵活性,可根据中国市场的需求,快速满足后续新增机型的生产需求。

  现在的巨浪已成为全球机床行业高性能及高精度的标杆,拥有世界上最快的换刀系统,高效的生产解决方案及自动化技术。

  比如,刀库是巨浪公司的看家本领。蓝式刀库世界上只有巨浪集团出产,换刀时间仅有0.5秒,高于世界其他家的机床效率,虽然切削时间没有很大的区别,但是非切削时间能够降低才是最大的本事,这是巨浪公司效率高的一个因素。

  双主轴倒立车一面做A面一面做B面,这是两道工序,一台机床完成且占地面积小。五轴联动尤其适合航空航天领域,五轴联动在太仓落地生产,双主轴双五轴更高级,一次可以做两个五轴零件。

  公司新工厂初步设计年产能 200 台套,大幅提升了巨浪中国的产能,也显著缩短了交货周期,将更好地满足客户的本地化需求。

  传承德国技艺本土化生产

  通过建立工厂,巨浪集团德国总部沉淀上百年的技术和能力也可以逐步传递、移植到中国,为中国市场培养合格技术人才,更好地服务中国客户。巨浪中国 CEO 任家平先生说,巨浪凯龙机床(太仓)公司的新工厂业务集铣削、车削、自动化、交钥匙全方位解决方案及单主轴、双主轴全功能产品线为一体,满足客户不同需求,还可以对员工和客户进行技能培训和实操培训。此外还设有专门的新产品展厅,为客户带来最先进的技术、产品和全方位的优质服务。

  此外,更多本土化的服务将进入中国, 任家平说,“重要的一点就是用同一种语言沟通,本土化的团队与服务能够更好地被客户认可。”,另外,公司将提升配套服务内容及品质,以满足中国市场的需求,公司推出了交钥匙服务就很好地印证了这一点。 

  巨浪交钥匙服务是一种数控机床加工高性价比交钥匙解决方案,能够针对具体需求,为客户开发一整套生产工艺,实现高效、高精度和高可靠性的零部件生产。 

  目前在中国,巨浪不但为生产企业提供高质量的数控机床,同时也为客户提供量身定制的培训和咨询等服务。

  对于新工厂的愿景,任家平表示:“太仓工厂分三步走。第一步,引进——引进巨浪集团三大品牌先进技术与制造理念;

  第二步,消化——通过引进和生产的中德双方紧密沟通来培养人才,提升本土团队能力,确保每个人能力提升到位;

  第三步,创新——我们的目标是设计和制造出符合中国市场需求的特色设备和工艺,满足客户的需求。”

  德国的设备或者是德国的产品在太仓组装生产以后,是不是能够维持跟德国一样的产品质量?答案是肯定的!任家平说,第一,公司技术是从德国传承过来的;第二,公司的核心物料用的同一个品牌;第三,公司装配人员会分批、定时到德国培训。

  打造世界级智造工厂

  巨浪凯龙机床公司新工厂由德国设计并按照德国标准监督建设,布局合理,研发、生产、应用、服务、培训、物流、办公等区域合理划分,并按照“环保、智能、标准化”的国际一流现代化厂房标准设计打造,采用了环保涂料、地泵热源和新风系统等高效节能设施,车间设备全部标准化定位,并由数控中心综合管理,对内部环境温度、湿度以及光照度等都有严格的控制,并着眼未来工业 4.0 的发展,为装配制造最顶级的机床做好充分准备。

  比如,工厂实现数字化管理。整个工厂管理使用了MES系统,工厂的操作系统是MEP系统去操作空调系统、热量调整等等。热控制然后可以自动地生成能耗报告,工厂的服务、工程维护等等都可以通过MES系统来进行控制和管理。

  利用相关数字化平台或系统 ,可以把现场的机器用数字指令进行对比,对于机器的操作工况做精准的分析;工厂整个流程当中每个部件的踪迹都可以得到很好的追踪,比如物流下单、质量检查等等;机器设置防撞系统,可以在几毫秒阻止潜在可能发生的碰撞;可以在远端24×7全天侯监控机器,如果客户出现问题,可以事先得到预警等等。

  相关链接

  巨浪集团(CHIRON Group)总部位于德国图特林根,是立式数控加工中心及车削中心研发制造专家,在全球拥有制造工厂、销售服务子公司及代理商。目前,巨浪集团在全球拥有 2100 名员工,2018 年销售总额约达 4.98 亿欧元。其中,约 2/3 的机床和解决方案出口到其他国家和地区,主要客户行业包括汽车制造、航空航天、工程机械、医疗行业以及精密技术等。

  巨浪集团旗下拥有四个品牌,涵盖巨浪、斯塔玛和舍勒三大机床品牌,CMS 品牌则是改装专家,这四个品牌都代表着高品质精密制造。

  巨浪以中小型部件和有色金属的高速高效切削为主,斯塔玛以中大型部件和黑色金属的重型高效切削为主,两家都专注于立式加工中心领域,提供单主轴、双主轴乃至四主轴加工设备;舍勒则专注于倒立车的生产,提供单主轴和双主轴倒立车,用于盘类和轴类部件的车削加工,而 CMS 则提供集团公司生产的机器改造及相应的大修服务。

  短评

  德国的高端精密机床产品世界一流,能“原汁原味”地把德国巨浪集团沉淀上百年的技术和能力逐步传递、移植到太仓是一大幸事。一来,我们能够快速全面掌握高端机床生产的先进经验和技术;二来可以培养更多的合格技术人才为我所用。我们要发展、进步、富强,就要吸收和借鉴一切先进的东西,并在此基础上,不断实现创新、跨越。
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